粗糙度测量仪（表面粗糙度仪）是用于检测物体表面微观不平度（粗糙度）的精密仪器，通过接触式或非接触式方法测量表面轮廓参数，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域，确保产品表面质量符合设计标准。
粗糙度测量仪
粗糙度测量仪的使用需遵循 “准备→校准→测量→数据处理” 的流程，确保操作规范以获得准确结果。以下是详细步骤及注意事项：
一、测量前准备
1. 环境与设备检查
环境要求：
温度控制在 20±2℃（避免温度剧烈变化导致仪器或工件热变形）；
远离振动源（如机床、风扇）和强电磁干扰（如电焊机），必要时使用防震台；
清洁工作台面，避免粉尘、油污影响工件放置稳定性。
设备检查：
确认仪器电源连接正常（电池款需电量充足），开机后自检无报错（如 “E01” 等错误代码需排查故障）；
检查探针（接触式）：金刚石针尖无磨损、变形，若针尖有缺口需更换（磨损会导致测量值偏小）；
检查光学镜头（非接触式）：镜头表面无灰尘、指纹，可用专用镜头纸轻轻擦拭。
2. 工件处理
用无水乙醇或专用清洁剂擦拭被测表面，去除油污、铁屑、氧化皮等杂质（杂质会被误判为粗糙度特征）；
若工件有磁性，需先消磁（如用退磁器），避免吸附铁屑影响探针或光学测量；
对于曲面、内孔等特殊表面，准备适配的工装夹具（如 V 型块固定轴类工件，内孔专用测杆）。
二、仪器校准（关键步骤，确保精度）
校准是消除系统误差的核心，需使用标准粗糙度样块（需经计量认证，如 Ra=0.8μm、Ra=3.2μm）：
接触式测量仪校准：
将标准样块平稳放置在工作台上，确保样块表面与仪器测量方向平行；
选择与样块参数匹配的测量模式（如 “Ra”“Rz”）和取样长度（如 0.8mm、2.5mm，需与样块标注一致）；
移动探针至样块平整区域，降下探针使其轻触表面（接触压力约 0.1-0.5mN，避免用力过大损坏针尖）；
启动校准程序，仪器自动测量样块并与标准值对比，偏差需≤10%（如标准 Ra=0.8μm，测量值应在 0.72-0.88μm 范围内），否则需通过仪器 “校准” 功能修正。
非接触式测量仪校准：
放置标准样块，调整激光 / 白光光路，确保光斑清晰聚焦在样块表面（通过屏幕观察图像清晰度）；
选择对应参数模式，执行校准程序，仪器通过样块反射光校准光学系统偏差，完成后保存校准数据。
三、正式测量操作
1. 放置工件与定位
将工件固定在工作台上（平面工件用夹具压紧，轴类工件用 V 型块支撑），确保测量过程中无晃动；
调整工件位置，使被测区域位于探针 / 镜头的测量范围内，且测量方向与表面加工纹理垂直（如车床加工的轴向纹理，测量方向需沿径向，避免纹理方向影响结果）。
2. 设置测量参数
取样长度（Lc）：根据表面粗糙度等级选择（如 Ra≤0.025μm 选 0.08mm；0.025μm＜Ra≤0.1μm 选 0.25mm；Ra＞0.1μm 选 0.8mm 或 2.5mm，具体参考 GB/T 1031 标准）；
评定长度（Ln）：通常为取样长度的 5 倍（如 Lc=0.8mm 时，Ln=4mm），确保覆盖足够多的表面特征；
测量参数：根据需求选择（如机械加工常用 Ra，涂层表面常用 Rz），部分仪器可同时测量多个参数。
3. 执行测量
接触式：
手动或电动控制探针移动至被测区域上方，缓慢降下探针至接触表面（听到 “嘀” 声或屏幕显示 “接触”）；
按下 “测量” 键，探针沿设定方向匀速扫描（速度通常 1-5mm/s），屏幕实时显示轮廓曲线；
测量结束后，探针自动抬起，记录显示的参数值（如 Ra=1.2μm）。
非接触式（激光 / 白光）：
调整镜头焦距，使屏幕上的表面图像清晰（聚焦不准确会导致高度测量误差）；
框选测量区域（避免包含工件边缘或缺陷），启动扫描，仪器通过光学信号重建轮廓并计算参数；
复杂曲面测量时，需设置多角度扫描或联动工作台移动，确保全面覆盖被测区域。
四、数据处理与记录
单次测量完成后，建议在同一区域重复测量 3-5 次，取平均值（减少随机误差，如表面局部缺陷的影响）；
若测量值波动过大（偏差＞15%），需检查工件是否固定牢固、探针是否磨损或光路是否偏移；
保存测量数据（可存储在仪器内存或导出至电脑），记录关键信息：工件编号、测量位置、参数值、测量日期、操作人员，便于追溯。
五、测量后维护
关闭仪器前，确保探针（接触式）处于抬起状态，避免碰撞；
清洁探针或镜头：接触式探针用软布蘸酒精轻轻擦拭，非接触式镜头用专用镜头纸清洁；
标准样块放回干燥盒保存，避免磕碰或污染；
仪器长期不用时，需断开电源，覆盖防尘罩。
注意事项
软质材料（如橡胶、塑料）测量：接触式需减小探针压力（≤0.1mN），避免表面变形；优先用非接触式仪器。
内孔测量：使用长测杆（长度需＞孔深），确保探针能到达孔壁，测量方向与孔轴线垂直。
超光滑表面（Ra＜0.02μm）：需选择高分辨率仪器（垂直分辨率≤0.001μm），并在无尘环境中测量。
通过规范操作，粗糙度测量仪的测量误差可控制在 5% 以内，为产品表面质量判定提供可靠依据。